Odoo Manufacturing: Quản lý sản xuất từ kế hoạch đến thành phẩm

Kiểm soát hoạt động sản xuất từ lệnh sản xuất chính, công đoạn lắp ráp, thao tác mã vạch đến xử lý sửa chữa và tháo dỡ thành phẩm.

• Quản lý lệnh sản xuất cho dây chuyền lắp ráp hoặc sản xuất thủ công, theo dõi trạng thái từ chuẩn bị đến hoàn thành.
• Tổ chức công đoạn để sản xuất bán thành phẩm hoặc các bước cần thiết trước khi lắp ráp cuối cùng.
• Sử dụng mã vạch để quét số lô, số sê-ri, khởi động/tạm dừng/ngừng bộ đếm thời gian và chuyển sang bước tiếp theo.
• Tạo yêu cầu bảo dưỡng trực tiếp từ thao tác sản xuất khi phát hiện sự cố thiết bị hoặc bất thường tại xưởng.
• Quản lý lệnh sửa chữa cho sản phẩm bảo hành hoặc dịch vụ sửa chữa sau bán hàng.
• Cho phép chỉnh sửa lệnh sản xuất sau khi hoàn thành, dùng sản phẩm khác với kế hoạch ban đầu khi thực tế vận hành thay đổi.
• Hỗ trợ tháo dỡ thành phẩm để thu hồi thành phần, phục vụ tái sử dụng vật tư hoặc xử lý sản phẩm không đạt.

Giúp đội sản xuất nhìn rõ toàn bộ kế hoạch, nguồn lực, tồn kho và công suất từng khu vực để điều phối sản xuất chủ động hơn.

• Lên kế hoạch sản xuất với góc nhìn tổng thể về các lệnh đang chờ, đang thực hiện và cần sắp xếp lại.
• Kéo thả hoặc điều chỉnh lịch để tái sắp xếp sản xuất khi có thay đổi về đơn hàng, vật tư, máy móc hoặc nhân lực.
• Quản lý công đoạn và nguồn lực có sẵn để lên kế hoạch trước cho từng bước sản xuất.
• Theo dõi danh mục vật tư, số lượng còn trong kho và thời gian sản xuất để hạn chế thiếu nguyên liệu.
• Sử dụng công cụ lập lịch MRP cho từng khu vực sản xuất dựa trên công suất và hiệu suất thiết bị tổng thể.
• Phát hiện điểm nghẽn năng lực tại work center để điều chỉnh thứ tự ưu tiên hoặc phân bổ nguồn lực phù hợp.

Chuẩn hóa dữ liệu sản phẩm, định mức, quy trình và phiên bản để nhà máy vận hành nhất quán dù sản phẩm phức tạp hoặc thay đổi thường xuyên.

• Tạo danh mục vật tư đa tầng, đặt BoM con trong BoM cha để quản lý thành phẩm, bán thành phẩm và linh kiện.
• Thiết lập quy trình tùy chọn cho các công đoạn, giúp sắp xếp trình tự sản xuất theo từng phương án vận hành.
• Quản lý thay đổi phiên bản sản phẩm khi sản phẩm được cải tiến hoặc có nhiều tùy chọn cấu hình.
• Thiết lập bộ kit để đội kinh doanh bán sản phẩm theo bộ linh kiện lắp ráp mà không cần sản xuất thành phẩm trước.
• Liên kết BoM với công đoạn, work center, thời gian tiêu chuẩn, tài liệu kỹ thuật và hướng dẫn sản xuất.
• Giảm sai lệch giữa dữ liệu kỹ thuật, dữ liệu mua hàng, tồn kho và thực tế sản xuất.

Kết nối sản phẩm, BoM, ECO và tài liệu kỹ thuật để mọi thay đổi được kiểm soát trước khi đưa vào sản xuất.

• Tạo phiên bản mới và dễ dàng nhìn thấy sự khác biệt giữa các phiên bản sản phẩm hoặc BoM.
• Theo dõi phiên bản sản phẩm, phiên bản ECO và tài liệu liên quan trong cùng một luồng quản lý.
• Gộp các Engineering Change Orders liên quan với một BoM để tránh thay đổi rời rạc.
• Quản lý thay đổi kỹ thuật bằng quy trình kanban, từ đề xuất, đánh giá, phê duyệt đến áp dụng.
• Lưu giữ kế hoạch, bảng công tác, bản vẽ và tài liệu kỹ thuật trực tiếp trên BoM hoặc quy trình.
• Giúp đội kỹ thuật, sản xuất và chất lượng cùng làm việc trên một nguồn dữ liệu sản phẩm thống nhất.

Thiết lập kiểm tra chất lượng tại đúng điểm phát sinh rủi ro, giúp phát hiện lỗi sớm và chuẩn hóa cách xử lý vấn đề.

• Tự động kích hoạt điểm kiểm soát chất lượng cho bộ phận sản xuất tại các công đoạn quan trọng.
• Thực hiện kiểm tra chất lượng để hỗ trợ kiểm soát quy trình thống kê và ghi nhận kết quả kiểm tra.
• Tạo cảnh báo chất lượng khi phát hiện lỗi, bất thường hoặc vấn đề cần xử lý.
• Quản lý cảnh báo chất lượng bằng chế độ kanban để theo dõi người phụ trách, trạng thái và hành động khắc phục.
• Liên kết kiểm tra chất lượng với sản phẩm, công đoạn, lệnh sản xuất, lô/sê-ri hoặc khu vực sản xuất.
• Tạo dữ liệu lịch sử để phân tích lỗi lặp lại, cải thiện quy trình và nâng cao chất lượng đầu ra.

Giúp nhà máy chuyển từ phản ứng khi máy hỏng sang chủ động lập kế hoạch bảo dưỡng, theo dõi sự cố và đo lường độ ổn định thiết bị.

• Kích hoạt yêu cầu bảo dưỡng phòng ngừa tự động dựa trên KPI, lịch hoặc điều kiện vận hành.
• Tạo bảo dưỡng khắc phục trực tiếp từ bảng điều khiển trung tâm khi phát sinh sự cố thiết bị.
• Lập kế hoạch bảo dưỡng trên lịch để đội bảo trì, sản xuất và quản lý cùng theo dõi.
• Quản lý trạng thái yêu cầu bảo dưỡng: mới tạo, đang xử lý, chờ linh kiện, hoàn tất hoặc cần theo dõi thêm.
• Ghi nhận lịch sử bảo dưỡng theo thiết bị, khu vực sản xuất, người phụ trách và nguyên nhân sự cố.
• Theo dõi số liệu bảo dưỡng như MTBF để đánh giá độ tin cậy của thiết bị và tối ưu kế hoạch bảo trì.

Đưa hướng dẫn, thao tác, cảnh báo, kiểm tra chất lượng và ghi nhận sản lượng xuống ngay tại shop floor.

• Thiết lập máy tính bảng tại mỗi khu vực sản xuất để người vận hành quản lý công việc hiệu quả hơn.
• Ghi nhận sản lượng, quét sản phẩm, số lô hoặc số sê-ri ngay trong quá trình thực hiện.
• Hiển thị bảng công tác và hướng dẫn thao tác cho người vận hành tại từng công đoạn.
• Cho phép loại bỏ sản phẩm lỗi, tạo cảnh báo chất lượng và thực hiện kiểm tra ngay tại khu vực sản xuất.
• Sử dụng cảnh báo để thông báo thay đổi, bước kiểm tra chất lượng hoặc yêu cầu cần chú ý.
• Xác định các bước công đoạn và liên kết từng bước với worksheet như quét sản phẩm, chụp ảnh hoặc kiểm soát chất lượng.